鈉石灰(二氧化碳吸收劑)

性能指標(biāo)

硬度 92%—95%
CO2吸收率 ＞19%
CO2吸收能力 ＞140L/Kg
粉塵率 ＜0.2%

產(chǎn)品特點(diǎn)

低粉塵：
目前，醫(yī)用堿石灰面臨的一個(gè)主要問題就是力學(xué)強(qiáng)度差，或者說易于粉化，可能誘發(fā)使用者產(chǎn)生“嗆嗓子”或“嗆咳”現(xiàn)象。這主要由于氫氧化鈣本身很難形成高強(qiáng)度的顆粒，易于粉化所致。有鑒于此，本項(xiàng)目采用一種納米復(fù)相增強(qiáng)劑以改進(jìn)醫(yī)用堿石灰的抗粉化能力，納米技術(shù)的應(yīng)用，增強(qiáng)了鈉石灰的顆粒硬度，與國(guó)產(chǎn)鈉石灰相比較：基本無(wú)粉塵，無(wú)需將鈉石灰過篩，不會(huì)阻塞麻醉機(jī)的循環(huán)管路。

高效能：
增強(qiáng)劑本身不具有二氧化碳吸收力，高吸收力的產(chǎn)品要求增強(qiáng)劑的量要盡量的少。這就對(duì)增強(qiáng)劑在顆粒中分布均勻性提出了很高的要求。通常產(chǎn)品中采用普通工業(yè)原粒作為增強(qiáng)劑，由于顆粒度大、團(tuán)聚較多的原因，其能達(dá)到的均勻性有限。本項(xiàng)目采用納米化的增強(qiáng)劑以及高度均勻分散的增強(qiáng)劑納米溶膠直接用于配制成擠出料，高反應(yīng)活性、高分散度的納米增強(qiáng)劑組份可隨著液體媒質(zhì)均勻地分布于擠出料中，這就為獲得強(qiáng)度均勻且效能高的堿石灰顆粒創(chuàng)造了十分有利的條件。 同時(shí)使鈉石灰顆粒微孔孔隙率增加，吸收面積的增加，帶來了高效的二氧化碳吸收效果，使每公升鈉石灰的使用時(shí)間可達(dá)到6小時(shí)。

易判別：
可靠的指示劑控制技術(shù)，使改變顏色變化的指示劑濃度達(dá)到最佳比例，使用過程中，鈉石灰顏色的變化靈敏、準(zhǔn)確，有助于吸收罐中鈉石灰更換的判別，無(wú)需每天和每個(gè)病人都進(jìn)行更換。